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Risoluzione delle difficoltà della costruzione di tubi in inverno: come garantire la qualità della saldatura in ambienti a bassa temperatura?

1. Tre sfide fondamentali della costruzione invernale

Aumento della fragilità dei materiali

Il tubo PE perde flessibilità a basse temperature (<5 ° C), rendendolo soggetto a microcrack (in particolare confrontando PE80 e PE100).

Efficienza di saldatura a caldo ridotto

La temperatura ambiente influisce sull'efficienza di trasferimento di calore della piastra di riscaldamento, che richiede tempo di riscaldamento prolungato (calcolo della compensazione del tempo basato su un 210 ± 10 ° C standard.

Cristallizzazione di raffreddamento irregolare

Il raffreddamento rapido interrompe la disposizione della catena molecolare, creando aree di concentrazione di stress interno (esempio di ispezione di imaging termico a infrarossi).

2. Pipe pe Guida alla manutenzione invernale: misure chiave per prevenire le crepe del gelo e garantire il funzionamento

Rischi fondamentali dei sistemi di tubi PE in inverno

Danno gelo

L'acqua si espande del 9% quando congelata, causando microcrack nel tubo (in particolare il tubo PE80, in cui la resistenza all'impatto diminuisce del 40% a -30 ° C).

Aumento della perdita articolare

Il ciclo della temperatura delle saldature a caldo provoca la concentrazione di stress e il tasso di perdita è 3-5 volte superiore rispetto all'estate.

Piano di risposta alle emergenze

Processo di scongelamento del tubo congelato

Riscaldamento passo-passo: 5 ° C → 15 ° C → 25 ° C (ogni passaggio ≥ 2 ore)

Non utilizzare fiamme aperte per il riscaldamento diretto (la conduttività termica del tubo PE è solo 0,42 W/m · K)

Riparazione rapida perdite

Soluzione temporanea: mezza morsetto in acciaio inossidabile (applicabile a DN50-400mm)

Riparazione permanente: -15 ° C manica di fusione elettrica specializzata (preriscaldato a 10 ° C)

3 . Punti di ispezione della manutenzione

Articoli di ispezione settimanale

Integrità dell'isolamento (imaging termico a infrarossi)

Resistenza all'isolamento del cavo di riscaldamento (≥ 1 MΩ)

Profondità dell'acqua nel pozzo della valvola (≤ 10 cm)

Ispezioni speciali mensili

Misurazione dello spessore ad ultrasuoni (focus sulla parete del tubo ombreggiato)

Weld DR Digital Imaging (velocità di rilevamento più alta del 30% rispetto ai raggi X)

4. Raccordi per tubi PE (raccordi per tubi in polietilene) FAQ

  • I raccordi PE possono essere utilizzati nelle condotte del gas?

UN:

Sì, ma le seguenti condizioni devono essere soddisfatte:

I raccordi devono essere conformi a GB 15558.2

Usa raccordi PE gialli (logo del settore)

I saldatori devono contenere un certificato di saldatore di gas PE

È richiesto un test di ermerazione post-installazione (test di pressione della pressione di perdita d'acqua della sapone)

Applicazioni proibite:

Gasdotti a gas petrolifero liquefatto (GPL) (richiede raccordi in acciaio)

Pipeline a vapore ad alta temperatura (> 60 ° C)

  • Come si collega i raccordi PE ai tubi in acciaio?

UN:

Metodi consigliati:

Collegamento della flangia in plastica in acciaio

Flangia di elettrofusione o fusione di fusione termica sull'estremità PE

Flangia slip-on (PN16) sull'estremità in acciaio

Aggiungi una guarnizione EPDM in mezzo

Adattatore filettato (solo diametri piccoli ≤dn63)

FUSIONE TERMALE SCOPICA-SPIGOT ALL'INTERE

Fili interni o esterni sull'estremità dell'acciaio

Note:

A causa delle differenze significative nei coefficienti di espansione termica tra i materiali, possono essere necessari giunti di espansione per compensare.

Le connessioni richiedono un trattamento anticorrosivo (ad es. Rivestimento di plastica).

  • Qual è la durata di servizio degli accessori PE? UN:

Installazione sotterranea: oltre 50 anni (nessuna luce solare diretta, nessuna corrosione chimica)

Installazione all'aperto: 20-30 anni (richiede protezione UV)

Pipeline chimiche: 10-15 anni (richiede un'ispezione regolare)

Fattori che influenzano la durata della vita:

Radiazione ultravioletta (richiede raccordi per tubi neri o in carbonio)

Frequenti fluttuazioni della pressione (sono raccomandati serbatoi tampone)

Media corrosivi (come ambienti acidi o alcalini forti)

  • Come dovrebbero essere conservati correttamente i raccordi per tubi PE?

UN:

Temperatura: da -5 ° C a 40 ° C (evitare il congelamento e la luce solare diretta)

Impilamento: conservare piatto, ≤1,5 metri di altezza. Non impilare i raccordi per tubi di fusione elettrica.

Prevenzione della polvere: mantieni i sacchetti di imballaggio sigillati per evitare che la sabbia entri nei connettori.

Prevenzione dei roditori: posizionare repellente per roditori nel magazzino.

Periodo di conservazione:

Raccordi per tubi non aperti: ≤5 anni

Raccordi per tubi aperti: ≤2 anni (richiede la re-ispezione)

  • I raccordi per tubi PE possono essere riciclati? UN:

Riciclabile, ma con restrizioni:

Limitato ai materiali riciclati PE100 o PE80 dello stesso materiale.

Rapporto di addizione ≤ 30% (i materiali riciclati sono vietati in progetti critici).

Deve ri-colletizzare e sottoporsi a test dell'indice di fusione (variazione di MFI ≤ 15%).

Processo di riciclaggio:

Schiacciamento → pulizia → granulazione di fusione → aggiungi antiossidante → stampaggio a iniezione



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