Nell'industria moderna e nell'industria chimica, i sistemi di trasmissione dei fluidi devono avere una resistenza alla corrosione, una resistenza meccanica e una stabilità chimica estremamente elevate per far fronte ad ambienti di lavoro complessi e a diversi mezzi di trasmissione. Tubi in PVDF sono diventati la scelta ideale per molti settori grazie alle proprietà uniche dei materiali. I tubi in PVDF non solo mantengono prestazioni eccellenti in varie condizioni difficili, ma forniscono anche soluzioni di trasmissione dei fluidi stabili e sicure. Sono ampiamente utilizzati in molti campi come l'industria, l'industria chimica, la lavorazione degli alimenti e i prodotti farmaceutici.
1. Design ad elevata purezza e privo di impurità per evitare inquinamento e corrosione
I tubi in PVDF sono realizzati con materie prime pure per garantirne l'elevata purezza e l'assenza di impurità. Questa caratteristica li rende adatti alle applicazioni industriali e chimiche, soprattutto negli scenari in cui è necessario trasmettere sostanze chimiche, solventi o gas di elevata purezza. Ad esempio, nel processo di produzione dei semiconduttori, qualsiasi lieve contaminazione può causare problemi di qualità del prodotto e l’elevata purezza dei tubi in PVDF evita efficacemente questo rischio. Allo stesso tempo, le sue proprietà non reattive e resistenti alla corrosione gli consentono di gestire una varietà di prodotti chimici corrosivi, garantendo che la parete interna del tubo non venga corrosa o reagisca chimicamente, prolungando così la durata dell'apparecchiatura.
2. Resistenza alle alte e basse temperature, adattabile ad ambienti complessi
I tubi in PVDF hanno una gamma molto ampia di temperature di esercizio a lungo termine e possono funzionare normalmente in ambienti che vanno da -40°C a 150°C. Questa caratteristica gli permette di adattarsi a condizioni di lavoro estreme in ambito industriale e chimico. Sia nelle reazioni chimiche ad alta temperatura che nella trasmissione di gas a temperature estremamente basse, i tubi in PVDF possono mantenere le loro proprietà meccaniche e stabilità chimica. Nelle industrie della refrigerazione, dell'industria chimica, del petrolio e del gas, la temperatura del fluido varia notevolmente. L'ampia adattabilità della temperatura dei tubi in PVDF garantisce la stabilità e l'affidabilità del sistema di tubazioni ed evita il degrado delle prestazioni o la rottura della tubazione causata da fluttuazioni di temperatura.
3. Eccellente resistenza alla corrosione chimica per garantire la sicurezza della trasmissione del fluido
I tubi in PVDF hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e possono resistere all'erosione della maggior parte degli acidi forti, degli alcali forti, dei solventi organici e dei cloruri. Nell'industria chimica, la trasmissione di mezzi corrosivi spesso richiede l'uso di materiali altamente resistenti alla corrosione, altrimenti potrebbero verificarsi perdite nelle tubazioni, danni alle apparecchiature e persino incidenti relativi alla sicurezza. Rispetto ai tradizionali tubi metallici, i tubi in PVDF non risentono della corrosione di questi fluidi, il che migliora notevolmente la sicurezza del sistema. Inoltre, la resistenza ai raggi UV dei tubi in PVDF li rende adatti anche all'utilizzo in ambienti esterni, evitandone la durata compromessa dall'invecchiamento solare.
4. Elevata cristallinità, garantendo resistenza meccanica e durata
La cristallinità dei tubi in PVDF è compresa tra il 65% e il 78%, il che conferisce eccellenti proprietà meccaniche e resistenza all'usura. Ciò significa che non solo può resistere all'impatto e alla pressione delle forze esterne nell'uso a lungo termine, ma anche mantenere una struttura fisica stabile. Ciò è fondamentale per i sistemi di tubazioni industriali, poiché questi sistemi solitamente devono resistere alla trasmissione di fluidi ad alta pressione e ad alto flusso. L'elevata resistenza meccanica dei tubi in PVDF li rende una scelta duratura per una varietà di applicazioni, sia che richieda il trasporto di gas ad alta pressione o il trasporto di liquidi corrosivi, i tubi in PVDF possono farlo.
5. Metodi di connessione multipli, installazione semplice e buona tenuta
I tubi in PVDF possono essere installati tramite una varietà di metodi di connessione come presa hot-melt e testa hot-melt. Questi metodi di connessione non sono solo semplici e veloci, ma possono anche garantire la tenuta del sistema di tubazioni ed evitare perdite di liquidi o gas. Per i settori industriale e chimico, la tenuta è uno dei fattori importanti per garantire la sicurezza dei sistemi di trasmissione dei fluidi, soprattutto quando si tratta di sostanze tossiche o pericolose. Il metodo di collegamento dei tubi in PVDF risolve efficacemente questo problema e garantisce l'integrità del fluido durante la trasmissione e la sicurezza dell'impianto.
6. Leggero e facile da trasportare e installare
Sebbene i tubi in PVDF abbiano un'elevata resistenza, hanno una bassa densità e un peso leggero, che li rendono facili da trasportare e installare. Rispetto ai tradizionali tubi metallici, i tubi in PVDF non solo sono più facili da maneggiare, ma possono anche essere installati più rapidamente in cantiere, abbreviando notevolmente i tempi di costruzione e riducendo i costi di manodopera. Nei sistemi industriali che richiedono frequenti sostituzioni o manutenzioni, i tubi leggeri possono ridurre significativamente i tempi di fermo e migliorare l’efficienza del lavoro.
7. Ampia gamma di applicazioni
Grazie alle sue eccellenti prestazioni, i tubi in PVDF sono ampiamente utilizzati in molteplici settori. Ad esempio, nell'industria chimica, i tubi in PVDF vengono utilizzati per il trasporto di mezzi corrosivi, reagenti chimici e trattamento dei liquidi di scarto; nell'industria alimentare, l'elevata purezza e atossicità dei tubi in PVDF li rendono la scelta ideale per la trasmissione dei fluidi; nei settori farmaceutico e biotecnologico viene utilizzato per trasportare soluzioni e gas ad elevata purezza, garantendo che il processo di produzione dei farmaci non venga contaminato. Inoltre, i tubi in PVDF hanno mostrato un grande potenziale applicativo anche nei settori del trattamento delle acque, della produzione di semiconduttori, dell'industria petrolchimica e della protezione ambientale.
