- Fusione a livello molecolare della connessione hot-melt
Diffusione molecolare e avvolgimento Quando il Tubo in PE è fuso a caldo, la piastra riscaldante scioglie la superficie dell'estremità del tubo (temperatura 200-230 ℃) e le due estremità del raccordo del tubo in PE vengono montate sotto pressione. Le catene molecolari del polietilene si diffondono e si intrecciano tra loro allo stato fuso e formano una connessione omogenea e senza soluzione di continuità dopo il raffreddamento e la loro resistenza è persino superiore a quella del corpo del tubo. Le flange tradizionali o le connessioni meccaniche si basano su guarnizioni esterne, mentre la fusione a caldo consente la fusione del corpo del materiale, elimina i percorsi di perdita dell'interfaccia e previene la fuoriuscita di materiali nel tubo.
Formazione della struttura a tripla tenuta --
Forma arricciata: quando riscaldata, l'estremità del tubo viene schiacciata per formare una flangia uniforme (altezza ≥ 10% dello spessore della parete del tubo), che diventa una nervatura di rinforzo a forma di anello dopo il raffreddamento;
Densificazione della zona fusa: il PE fuso riempie i microscopici difetti presenti sulla superficie del tubo, eliminando pori e crepe;
Effetto autoserrante della pressione: maggiore è la pressione interna della tubazione, maggiore è la forza di compressione della superficie di saldatura e più forte è la tenuta.
- Passaggi chiave per raggiungere "perdite zero"
| parametro | Gamma standard | effetto | Rischio di perdita di controllo |
| Temperatura di riscaldamento | 200–230 ℃ | Garantire una fusione sufficiente | Temperatura insufficiente → falsa saldatura; temperatura troppo elevata → carbonizzazione |
| Pressione di riscaldamento | 0,15–0,3 MPa | Formare bordi arricciati uniformi | Pressione irregolare → deviazione dell'altezza della flangia |
| Tempo endotermico | Spessore della parete del tubo (mm) × 10–12 secondi | Il calore penetra in profondità nella parete del tubo | Tempo insufficiente → penetrazione insufficiente |
| Orario di cambio | ≤5 secondi | Prevenire l'ossidazione della superficie fusa | Straordinario → fallimento dell'indurimento superficiale |
| Tempo di raffreddamento | Spessore della parete del tubo (mm) × 1–1,5 minuti | Solidificazione della cristallizzazione di catene molecolari | Disturbo precoce → cracking da stress interno |
