Tubo in PVDF è un tubo realizzato in plastica di polivinilidenfluoruro (PVDF) attraverso un processo di estrusione. Il PVDF è un fluoropolimero termoplastico altamente non reattivo noto per la sua eccellente purezza, resistenza alla corrosione chimica e resistenza meccanica. Oltre alla sua eccellente resistenza alla corrosione, il tubo in PVDF ha anche un'elevata resistenza meccanica. La sua resistenza alla trazione e alla flessione sono entrambe elevate e può sopportare grandi pressioni e forze esterne, garantendo l'uso sicuro dei tubi in vari ambienti di lavoro complessi.
1. Principali caratteristiche e vantaggi
Le eccellenti prestazioni del tubo in PVDF derivano dalla sua struttura chimica. I principali vantaggi includono:
(1) Resistenza alla corrosione chimica:
Questo è il suo vantaggio più importante. Può resistere alla corrosione della maggior parte degli acidi forti, delle basi forti, degli alogeni (come cloro, bromo) e dei solventi organici.
Applicazione: ampiamente utilizzato nel trasporto di prodotti chimici, nella distribuzione di reagenti ad elevata purezza, nel trasporto di soluzioni galvaniche, ecc.
(2) Elevata purezza e bassa precipitazione:
Il PVDF stesso è un materiale inerte, non reagisce facilmente con il mezzo e contiene pochissimi additivi. La sua parete interna è liscia e non è facile assorbire o precipitare le impurità.
Applicazione: È il materiale preferito per tubi per sistemi di erogazione di acqua ad elevata purezza e acqua ultrapura nei settori dei semiconduttori, fotovoltaico, biofarmaceutico, alimentare e delle bevande e può garantire che il fluido non sia contaminato.
(3) Eccellente resistenza al calore:
L'intervallo di temperatura per l'uso continuo è solitamente compreso tra -40°C e 140°C e può resistere a temperature più elevate per un breve periodo di tempo. La sua resistenza meccanica rimane buona alle alte temperature. Applicazione: può essere utilizzato per tubazioni di acqua calda, sterilizzazione a vapore (SIP, Steam-In-Place) e fornitura di fluidi di processo ad alta temperatura.
(4) Buona resistenza meccanica e resistenza alla pressione:
Ha una buona resistenza allo scorrimento viscoso, alla fatica e all'impatto, un equilibrio tra rigidità e tenacità e un'elevata pressione di esercizio. Il PVDF con ritardante di fiamma naturale non è facile da bruciare e, anche se brucia, si autoestingue, rispettando rigorosi standard di sicurezza antincendio. Resistenza alle radiazioni e resistenza agli agenti atmosferici Può resistere ai raggi gamma e ai raggi ultravioletti, non è facile da invecchiare e può essere utilizzato in alcune aree dell'industria nucleare e in ambienti esterni.
2. Principali applicazioni
I tubi in PVDF sono utilizzati in molti campi industriali grazie alle loro proprietà uniche:
| Aree di applicazione | Applicazioni |
| Semiconduttori e Fotovoltaico | Fornitura di acqua ultrapura (UPW), distribuzione di prodotti chimici (impasto liquido CMP, soluzione di incisione, fotoresist), trattamento delle acque reflue |
| Biofarmaceutico | Sistemi di acqua per iniezione (WFI), tubazioni di distribuzione di liquidi di processo, tubazioni di vapore pulito, tubazioni di alimentazione di bioreattori per colture cellulari |
| Industria chimica | Trasporto di vari prodotti chimici corrosivi, solventi, acidi e alcali |
| Alimenti e bevande | Trasporto di ingredienti di elevata purezza, alcol, aceto e succhi, conforme alla FDA |
| Alimentazione e batterie al litio | Leganti per batterie al litio e materiali di rivestimento del diaframma, ma possono anche essere utilizzati come tubazioni per l'erogazione dell'elettrolita |
| Protezione ambientale e trattamento delle acque | Sistemi ad osmosi inversa (RO), componenti per il trattamento a membrana, sistemi di recupero delle acque reflue |
3. Metodi di connessione
L'installazione e il collegamento dei tubi in PVDF sono fondamentali e influiscono direttamente sull'integrità del sistema. I metodi principali sono:
Saldatura per fusione di testa: il metodo di connessione più comune e affidabile. Utilizzando una saldatrice PVDF dedicata, le estremità del tubo e del raccordo vengono riscaldate e fuse, quindi unite e incollate rapidamente insieme, creando una saldatura uniforme coerente con le proprietà intrinseche del tubo. Questa operazione richiede un saldatore certificato.
Collegamenti di unione (VCR/VCP): utilizzare raccordi a compressione a doppia ghiera in PVDF o raccordi a tenuta frontale (ad es. standard ISO). Adatto per applicazioni che richiedono frequenti operazioni di smontaggio e manutenzione.
Connessioni flangiate: utilizzate per l'interfacciamento con apparecchiature di grandi dimensioni o altre tubazioni.
