1. Controllo della temperatura dell'ambiente di costruzione
Gestione della soglia di temperatura
Limite inferiore di costruzione: i tubi in PVC sono notevolmente fragili al di sotto di 0°C e si consiglia di costruire in un ambiente superiore a 5°C.
Monitoraggio in tempo reale: utilizzare un termometro a infrarossi per monitorare la temperatura superficiale del tubo e sospendere le operazioni se è inferiore a 5°C.
Misure di riscaldamento locale
Preriscaldamento con pistola ad aria calda: riscaldare il raccordo del tubo a 10-15°C prima dell'installazione per evitare la rottura dell'adesivo.
Costruzione del capannone isolante: coprire la costruzione esterna con una pellicola isolante in polietilene per ritardare la perdita di calore.
2. Ottimizzazione del processo di installazione
Tecnologia di connessione flessibile
Spazio di dilatazione slip-on: riservare spazio di dilatazione in base al diametro del tubo per compensare la deformazione da ritiro a freddo.
Adesivo speciale a bassa temperatura: utilizzare colla a presa rapida e utilizzare una fiamma ossidrica per favorire il riscaldamento e ridurre il tempo di solidificazione a 2 ore.
Specifiche per la posa delle condotte
Trattamento del fondo del fossato: riempire di sabbia e compattarla, quindi rimuovere le pietre taglienti per evitare che i tubi fragili a causa del freddo vengano compressi e rotti.
Riempimento a strati: riempire prima uno strato tampone di sabbia fine di 20 cm, quindi compattarlo strato dopo strato.
3. Rafforzare la protezione strutturale
Sono preferibili tubi a pareti spesse
Selezione del livello di pressione: i tubi a parete sottile da 0,63 MPa sono soggetti a crepe fragili. Si consiglia di utilizzare tubi con pareti spesse da 1,0 MPa e superiori. Aumentando lo spessore della parete del 30% si può migliorare significativamente la capacità antigelo.
Misure di protezione esterna
Nastro riscaldante elettrico: avvolgere il nastro riscaldante attorno alla sezione esposta del tubo per mantenere la temperatura della parete del tubo > 5 ℃.
Strato isolante in poliuretano: copertura esterna con materiale isolante spesso 30 mm per ridurre l'impatto dello shock da freddo.
4. Manutenzione e gestione delle emergenze
Punti chiave del test della pressione dell'acqua
Test di pressione ritardato: dopo aver effettuato il collegamento adesivo in un ambiente a bassa temperatura, è necessario lasciarlo riposare per 60-96 ore prima del test di pressione.
Drenaggio antigelo: Dopo il test di pressione, l'acqua immagazzinata viene completamente drenata per evitare formazione di ghiaccio e crepe.
Riparazione urgente dei danni
Manicotto di riparazione speciale: utilizzare un riparatore rapido in PVC-M adatto a -30 ℃.
Rinforzo in fibra di vetro: rinforzo temporaneo avvolgendo un tessuto in fibra di vetro con resina epossidica attorno all'area fessurata.
Analisi dei principali vantaggi di Tubi in PVC
- Eccellente resistenza alla corrosione
Inerzia chimica: estremamente resistente ai mezzi corrosivi come acidi, alcali e sali (intervallo di tolleranza del pH 1-14)
Nessuna corrosione elettrochimica: nessuna corrosione galvanica o ruggine come i tubi metallici
Vantaggi:
La durata degli impianti di trattamento delle acque reflue è superiore a 50 anni (i tubi in acciaio zincato durano solo 15-20 anni)
I costi di manutenzione delle tubazioni chimiche sono ridotti del 70% (non è richiesto alcun trattamento anticorrosivo regolare)
- Installazione leggera e facile
Il peso è solo 1/100 dei tubi in ghisa 5: il tubo DN100 pesa solo 1,8 kg al metro (9,2 kg per tubi in ghisa con le stesse specifiche)
Collegamento flessibile: collegamento adesivo/anello in gomma, non è richiesta alcuna saldatura o lavorazione del filo
Vantaggi ingegneristici:
Velocità di installazione aumentata di 3 volte (il volume medio di posa giornaliero può raggiungere i 200 metri)
Costo della manodopera ridotto del 40% (2 persone possono completare l'installazione del tubo DN200)
- Tutela dell'ambiente e sostenibilità
Caratteristiche di protezione ambientale:
Riciclabile al 100%: i tubi di scarico possono essere riciclati in pavimenti, ricambi auto, ecc.
Basso consumo energetico di produzione: le emissioni di carbonio sono solo 1/3 dei tubi di cemento
